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LED電源辨別2016-08-08
?1、驅(qū)動(dòng)芯片：IC 驅(qū)動(dòng)電源的核心就是IC，IC的好壞直接影響整個(gè)電源。 大廠的驅(qū)動(dòng)IC，都是尋找大型的封裝廠來(lái)封裝的；而小廠的驅(qū)動(dòng)IC技術(shù)是直接抄大廠的驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)方案找小型的封裝廠來(lái)封裝，無(wú)法正常保障整批IC的一致性和穩(wěn)定性，從而導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電源在使用一段時(shí)間后莫名其妙的失效。 所以LED電源上的IC，拒絕打磨，以便燈具廠家了解IC方案和核算驅(qū)動(dòng)的成本，做到合理的價(jià)格采購(gòu)電源產(chǎn)品。 2、變壓器 控制芯片可視為電源的大腦中樞，而決定功率、耐溫等是變壓器。 變壓器負(fù)責(zé)完成“交流電-磁能-直流電”，能量超載就會(huì)飽和炸機(jī)。 組成變壓器的核心是磁芯和線包。 磁芯品質(zhì)是變壓器的核心，但是如同瓷器一般，極難辨別。 簡(jiǎn)易的外觀辨別為：外觀脆、密、亮，同時(shí)背面打磨氣孔者為上品。 線包是由銅線繞組而成，使用銅線的品質(zhì)是影響變壓器的壽命的關(guān)鍵。 同樣長(zhǎng)度的銅包鋁線材是純銅線的1/4價(jià)格，由于成本壓力導(dǎo)致的，往往變壓器生產(chǎn)廠家就會(huì)參雜著銅包鋁的線包的變壓器在里面。 從而導(dǎo)致變壓器溫度升高的時(shí)候燒毀失效，導(dǎo)致電源和整燈失效。所以很多的燈具，特別的內(nèi)置電源的燈具，往往會(huì)出貨6個(gè)月左右出現(xiàn)炸機(jī)現(xiàn)象。 而怎么辨別這個(gè)銅線是純銅線還是銅包鋁呢？使用打火機(jī)點(diǎn)燃一下，快速燒斷即為銅包鋁。 也還可以測(cè)量線圈阻值來(lái)辨識(shí)。 3、電解電容和貼片陶瓷電容 其實(shí)輸出電容的壽命對(duì)電源的壽命影響很大。 輸出端有高達(dá)每秒6萬(wàn)次的開關(guān)頻率，導(dǎo)致電容的寄生電阻發(fā)熱加大，產(chǎn)生類似水垢的物質(zhì)，最后電解液升溫、爆漿。 推薦輸出電解電容：采用LED專用電解，一般型號(hào)以L開頭。 陶瓷電容：材質(zhì)分為X7R，X5R和Y5V，而Y5V的實(shí)際容值僅能達(dá)到實(shí)際的1/10，標(biāo)稱容值僅指工作在0伏時(shí)。所以這個(gè)微小的貼片電阻，選項(xiàng)不良也會(huì)導(dǎo)致成本的價(jià)格差和極大縮短電源的壽命。 4、電源產(chǎn)品的電路設(shè)計(jì)和焊接工藝 設(shè)計(jì)優(yōu)劣的判別：拋開專業(yè)的角度，可以通過(guò)一些直觀的辦法來(lái)分辨，如元件布局整齊、大方、有序、焊點(diǎn)亮凈挺拔。 焊接工藝：手工焊接與波峰焊工藝，眾所周知，機(jī)械化生產(chǎn)的波峰焊工藝品質(zhì)肯定是好于手工焊接。辨別辦法：背面是否有紅膠。(錫膏工藝+焊接治具也可實(shí)現(xiàn)波峰焊，但是治具成本高)。 貼片的焊點(diǎn)檢測(cè)儀器：AOI。 該設(shè)備可以檢測(cè)出貼片過(guò)程中的虛焊、假焊、漏焊現(xiàn)象。 燈具在使用一段時(shí)間出現(xiàn)閃燈現(xiàn)象，基本上都是由于電源或者燈珠虛焊導(dǎo)致的。 而這個(gè)產(chǎn)品的虛焊檢測(cè)，是極難通過(guò)老化檢測(cè)的出來(lái)的，所以就必須依靠AOI來(lái)檢測(cè)電源的貼片品質(zhì)了。 5、電源產(chǎn)品的批量檢測(cè)老化架和高溫老化房 物料和生產(chǎn)工藝控制的再好的電源產(chǎn)品，還是需要檢測(cè)老化的。 因?yàn)殡娮釉骷妥儔浩鞯膩?lái)料檢測(cè)是很難管控的。 只有通過(guò)整個(gè)批次的電源的老化和高溫房的高溫抽檢，來(lái)檢測(cè)這個(gè)批次電源的品質(zhì)穩(wěn)定性和物料是否有安全隱患。 大批量高溫抽檢的作用：電源的失效是在千分之1至百分之1之間，只有數(shù)千只的高溫老化才會(huì)發(fā)現(xiàn)這類失效。 高溫房可模擬電源工作的惡劣環(huán)境，在加嚴(yán)條件下的抽檢，可發(fā)現(xiàn)批量性問(wèn)題，如設(shè)計(jì)不合理、原材料不良、推演燈具內(nèi)的失效、高壓開關(guān)沖擊等。 常溫長(zhǎng)時(shí)間老化：篩選出虛焊、漏焊、碰撞等隨機(jī)失效，濾除元件的早期失效，有效降低成品失效率(百分之一降至千分之一)。
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